模壳焙烧炉的特点和注意事项

模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，经我厂根据我国国情和使用情况，在性能和技术上作进一步改进研发成功。模壳焙烧炉的特点和注意事项都有哪些呢?

1、模壳的厚度。这是模壳焙烧最关键的因素。模壳焙烧两大因素：焙烧温度以及焙烧时间。谁来决定，就是模壳的厚度。厚度越大，那么焙烧时间要越长，焙烧温度也要尽可能高。当然，一切都要在合理的范围内。一般来讲，硅溶胶模壳焙烧温度大约在900--1050摄氏度。那么在模壳较厚的情况下，温度就要去上限，时间可能要在1.5--2小时左右。那么模壳薄哪？焙烧温度还与产品的结构有关系，薄壁件焙烧温度也要高，特别是出炉温度也要高，以免铸件欠注，浇不到。那么一般壁厚那，还要关心产品的结构，以便确定合理的模壳焙烧温度。

2、模壳所用耐火材料。耐火材料的好坏，也决定焙烧温度的高低。举一个实际的例子：本人曾经在一个外企负责干高尔夫球头，是17--4材质的，壁厚为0.6-0.8mm，很难成型。原来用台湾的莫来石，焙烧温度可以达到1100摄氏度。但是，换成别的材料后，模壳直接从浇口处断裂。

3、模壳焙烧温度和出炉温度的差别。一般企业是将这两个温度设为一个温度。员工好操作，记录也好做。但在实践中我发现实际上这应该是两个温度，前者应该大于等于后者。前者保证模壳的焙烧结果，是不是将模壳烧熟了，烧透了；后者决定产品的成型以及产品的质量。在实际操作时，我以为焙烧曲线就像两个平台的热处理曲线。

4、模壳的表面状况。除了模壳的厚度以外模壳的表面状况也非常重要。有时候铸件上出现缩孔，缩松，气孔，找不到原因。请你仔细看看你的模壳表面。有没有模壳缝隙堵死的情况；有没有封浆以后，模壳表面看不到砂粒，全是粉料，这些都是非常危险的信号，如果模壳焙烧温度，时间定不合适，铸件肯定会出现你意想不到的问题。